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哪些因素会影响工业固废焚烧炉的焚烧性能

作者：晨光环保 日期：2021-12-03

工业固废焚烧炉,固废处置,固废处理


主要影响因素：焚烧烟温.烟尘停留时间.烟气湍流程度.过多空气量

　　1.逗留时间

　　在焚化条件下，废物中的有害成分被氧化分解，最后变成无害化的物质。较长的停留时间影响着焚毁率，也决定着特定的炉子尺寸。炉膛内的停留时间受燃烧温度的影响，炉膛空气过剩系数及与炉渣中空气的混合程度等因素。为了确保垃圾和燃烧产物的完全分解，垃圾在600℃左右的温度下保持1小时左右。

　　2.焚烧温度

废物中的有害成分在高温下氧化分解，达不到温度。焚烧温度一般升高，有利于对有害废物的破坏，并能抑制黑烟的产生，但温度过高不但会加重燃料消耗，而且会增加烟气中氮氧化物的含量。所以，在保证销毁率的前提下，选择合适的温度比较合理。大部分有害微生物在70~100℃左右不能存活，燃烧温度一般为700~800℃，因此，本公司采用的炉内温度是70~100℃。

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　　3.干扰

　　为了将废物和燃烧产物完全分解，必须加强空气和废物.空气与烟气充分接触，扩大接触面积，使有害物质在高温下短期氧化分解。焚烧炉有独特的供气系统，风压充足，可以使系统更好地与废物和烟气混合。

　　4.多余空气

　　物料燃烧所需空气量由理论空气量和多余空气量两部分组成。二者之和决定着燃烧过程的氧含量，而过量空气量又决定着烟气中氧的含量。固体废物焚烧炉内氧气浓度.物料与烟气同氧的混合程度对物料燃烧速率和烧净率有重要影响。空气量过大可提高燃速和烧净率，但辅助燃量会增加燃速.喷气量.引风及尾气处理规模，不经济。相反，空气过多量过少，则燃烧不完全，甚至产生黑烟，有害物质分解不彻底，一般空气过剩量为理论空值的30~50%。

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