伴随着垃圾处理技术的更新与发展，从填埋场开始，到生物质堆肥的使用，再到最优减量化效果的焚烧，再到热解气化技术，每一步都引领着工业发展的方向。据统计，国内垃圾主要是填埋、焚烧和堆肥。目前，填埋法占近一半，约占12%，堆肥不到10%，生活垃圾仍有30%未进行处理。那么为什么垃圾热解技术和垃圾焚烧一样能达到三化原则，却没有占据市场机遇呢?让我们先了解什么是垃圾热解技术。

　　热解与焚烧法是两个截然不同的过程。燃烧器是一个放热过程，热解过程要吸收大量的热量。燃烧过程中产生的主要产物为二氧化碳和水，其热解产物主要为可燃的低分子化合物：氢气。甲烷。一氧化碳;液态甲醇。丙酮。醋酸。乙醛和焦油。溶剂油等。焦炭和炭黑是主要的固态。分解是利用垃圾中有机物质的热不稳定，在无氧或缺氧条件下加热蒸馏有机物质，使有机物质发生凝结，形成各种新的气体、液体、固体，从中提炼出燃料和可燃气体。

　　裂解温度与原料的结构、物态、裂解温度及速率有关。在加热方式、产物形式和热解炉结构等方面，热分解过程存在着不同的热解模式。1000以上的热解，6000以上的热解。

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　　根据加热方式，可分为直接加热和间接加热。直热系指垃圾部分直接燃烧或向热解反应器提供空气。富氧或纯氧作为补充燃料。纯氧作催化剂，生成CO2、H2O等气体，与热解可燃气体混合，稀释可燃气体，降低热解气体的热效应。空气作为催化剂含有大量N2，稀释了可燃气体，大大降低了热解可燃气体的热值。据美国城市垃圾检测数据显示，一般情况下，空气作为催化剂的热值约为5500KJ/m3，纯氧一般为11000KJ/m3。干墙式导热或中间介质可用于间解加热。其发热量可以达到18630KJ/m3，相当于直接用空气作氧化剂直接加热法生产的热量的三倍以上，可以直接用作燃气。

　　垃圾热解相对于直接焚化，具有如下优点：

　　(1)在热解过程中，废物的有机成分可以转化为可利用的能量形式，具有更好的经济性;热解产生的气体可以根据其热值直接燃烧或与其他高热值燃料混合，焦油可以根据其性质制成燃料或提取化学原料。

　　(2)热解焚烧炉二次污染少，能简化污染控制，使环境更安全;热解烟气量低于直接燃烧，尤其是烟气中的重金属。二恶英类等污染物含量低，有利于烟气净化，降低二次污染物排放水平，是一种安全的垃圾处理方法。热解工艺主要包括移动床热解、流化床热解、旋转床热解等。

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